گروت اپوکسی چیست؟ برای شناخت گروت اپوکسی (Epoxy Grout) ابتدا بهتر است که با گروت آشنا شوید. گروت در بین مهندسین صنایع و افراد شاغل در حرفه های مختلف به دوغاب معروف است که از ترکیب آب، ماسه و سیمان به دست می آید. گروت ها سیالات با ویسکوزیته بالا هستند که در تقویت سازه های ساختمانی به کار می روند. امروزه به دلیل پیشرفت رئولوژی و تکنولوژی، گروت اپوکسی تولید شده است. این مواد پیشرفته تر بوده و ترکیبی از رزین اپوکسی و پودر فیلر است. به همین دلیل کاربرد گروت اپوکسی نسبت به نمونه سیمانی بیشتر بوده و برای ملات پاششی، ترمیم کف و دیوارها کاربردی تر است. در ادامه بیشتر با انواع، کاربردها، مزایا و شیوه مصرف گروت های بر پایه رزین اپوکسی آشنا خواهید شد.

انواع گروت اپوکسی چیست؟

گروت اپوکسی که متفاوت از گروت سیمانی است براساس اجزای سازنده خود به دو نوع دو جزئی و سه جزئی تقسیم بندی می شود. وزن مخصوص گروت اپوکسی بین 1.6 تا 1.9 گرم بر سانتیمتر مکعب است که هر یک ویژگی ها و کاربرد خاص خودشان را دارند. در ادامه در مورد هر یک جداگانه صحبت خواهیم کرد.

• گروت اپوکسی سه جزئی:

نمونه های سه جزئی یکی از انواع پرکاربرد گروت اپوکسی است که بدون حلال و بر پایه رزین های اپوکسی ساخته می شود. این نوع گروت ها در ترکیب با مصالح معدنی، دانه بندی مشخص و وزن مخصوص ویژه خودشان تولید می شوند و کاربردهای گسترده ای هم دارند.

مقاومت گروت اپوکسی سه جزئی بسیار بالاست و ویسکوزیته بالایی دارد و به همین دلیل عموما برای گروت ریزی زیر صفحه ستون و زیر پلیت های پایه از این نوع استفاده می کنند. برای استفاده از این نوع مصالح، باید اجزای سازنده آن یعنی رزین اپوکسی، هاردنر و عمل آورنده با سنگدانه های سیلیسی که دانه بندی شده اند به خوبی با هم ترکیب گردند.

از ویژگی های بسیار مهم گروت اپوکسی سه جزئی می توان به مقاومت بالا نسبت به حرارت و بارهای ارتعاشی و مکانیکی، عمل آوری سریع، ویسکوزیته عالی، انقباض و خزش ناچیز اشاره کرد. بنابراین از این نوع می توان برای نصب دستگاه های مختلف، نصب ریل و الکتروموتور، پر کردن پایه ستون ها، ترمیم بتن در محیط خورنده، ترمیم بتن کف و دیواره به همراه سایر مواردی که فشار بار زیادی دارند اشاره نمود.

• گروت اپوکسی دو جزئی:

گروت اپوکسی دو جزئی بتن شیمی از رزین اپوکسی و هاردنر ساخته شده و در مواقعی که نیاز به نصب و اتصال دو سازه مختلف برای تحمل فشار استاتیکی و دینامیکی زیاد وجود داشته باشد، به کار می برند. عمل آوری گروت های دو جزئی زمان زیادی طول نمی کشد و ویسکوزیته هم مناسب است و با این متریال، فشار و نیروهای خمشی زیاد را قابل تحمل خواهد بود.

از گروت های دو جزئی برای پر کردن فضاهای کمی که زیر صفحه ستون ها قرار دارد، نصب پیچ و کاشت میلگرد و همچنین کاشت بولت در بتن، گروت ریزی در سطوح با فشار مکانیکی همراه با اثرات شیمیایی و خواص ضد آبی بالا به کار می رود. وزن مخصوص گروت اپوکسی دو جزئی 1.7 گرم در سانتی متر مکعب است.

کاربردهای گروت اپوکسی

همانطور که در ابتدا نیز اشاره داشتیم، گروت اپوکسی نسبت به گروت های سیمانی قابلیت و ویژگی های بهتری دارد و همین عامل باعث شده تا در صنایع کاربرد بیشتری پیدا کند. از جمله کاربردهای این مواد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• نیروها و فشارهای وارد شده بین پایه و صفحه کف را به خوبی منتقل کرده و تجهیزات سنگین می توانند کارایی بهتری داشته باشند. ماشین های گروتینک با ترکیب گروت اپوکسی دو جزئی و سه جزئی ماده ای می سازند که در برابر ارتعاشات، گرمای زیاد و اثرات مواد شیمیایی مقاومت بسیار زیادی دارد.
• کلیه فونداسیون های آسیب دیده ناشی از فشار و بارهای وارد شده را می توان به کمک گروت های اپوکسی ترمیم کرد. بنابراین از این گروت ها برای پر کردن و ترمیم فضاهای خالی و ترک های پایه و فونداسیون تجهیزات سنگین استفاده می کنند.
• در بین لایه های صفحات کفی باعث انتقال مؤثر بار از سمت تجهیزات سنگین و ماشین آلات به پایه بتنی می شود تا در هر شرایطی پایدار و تراز باقی بمانند.
• فضای خالی که زیر شاسی و پایه پلیت ها قرار دارد را با گروت اپوکسی پر می کنند
• برای پر کردن سازه ای سوراخ ها و گودال های بتن به کار می رود که استحکام زیادی به آن می بخشد
• در آرماتوربندی و تثبیت تجهیزات و ماشین آلات مختلف از گروت اپوکسی استفاده می کنند تا دوام زیادی پیدا کنند
• در صنایعی که لازم است گروت ها در برابر ارتعاشات، نفوذ آب و رطوبت و مواد شیمیایی مقاومت زیادی داشته باشد، بهترین گزینه گروت اپوکسی است.

گروت اپوکسی چه مزایایی دارد؟

معمولا برای اشاره به مزایای گروت اپوکسی آن را با نسل قبلی آن یعنی گروت سیمانی (Cement Grout) مقایسه می کنند. گروت سیمانی که همان ملات معمولی است از ترکیب آب و ماسه و سیمان و برخی مواد دیگر به دست می آید. گروت های سیمانی برای نصب برینگ پل ها، بولت ها و حایل ها و همچنین زیر صفحه ستون و انکور بولت ها استفاده می شود. این محصولات آپوکسی، خاصیت کششی و خمشی بالایی دارند و مقاومت فشاری هم زیاد است تا بتوان در برخی صنایع استفاده نمود.

اما مزایای گروت اپوکسی در کنار خصوصیاتی که به آنها اشاره کردیم باعث شده تا کاربردهای گسترده تری داشته باشد. در ادامه به مهمترین مزایا اشاره می کنیم:

آماده سازی سریع:

گروت های اپوکسی در مقایسه با نوع سیمانی خیلی سریعتر و در طی چند ساعت آماده می شوند. این ویژگی در پروژه های ساختمانی منجر به تسریع فرایند ساخت و ساز، استحکام و مقاوم سازی می شود.

ماندگاری و استحکام بالا:

یکی از مهمترین مزایای گروت اپوکسی، مقاومت، ماندگاری و استحکام بسیار بالاست. با توجه به اینکه این نوع گروت ها از متریال های مقاوم به مواد شیمیایی، فشارهای استاتیک و دینامیک ساخته شده اند استحکام زیادی دارند. بنابراین تا سالیان طولانی در برابر شکستگی و ترک برداشتن مقاومت هستند و می توان گفت که پایداری مادام العمر دارند.

کپک و قارچ رشد نمی کند:

یکی از نقاط ضعف گروت های سیمانی این است که در محیط های مرطوب ممکن است بین کاشی و سرامیک یا پوشش های کف و دیواره، قارچ و کپک رشد کنند. اما گروت های اپوکسی به دلیل اینکه متخلخل نیستند و کاملا متناسب با شرایط مرطوب ساخته شده اند، به هیچ وجه اجازه رشد قارچ و کپک را نمی دهند. بنابراین از این گروت ها در محیط هایی که بخار و رطوبت زیادی دارند مثل استخر شنا، اتاق های بخار و مشابه آن استفاده می کنند.

مقاوم در برابر لک شدگی:

گروت اپوکسی مدرن بتن شیمی در برابر لک شدگی مقاومت بسیار زیادی دارند چون آب جذب نمی کنند. همین عامل باعث شده تا نگهداری آنها بسیار راحت باشد و تا سالیان طولانی همان ظاهر اولیه خود را حفظ کند. تمیز کردن سطوحی که زیرسازی آنها به کمک گروت های اپوکسی انجام شده یا در مکان های که به عنوان پوشش بر روی سطوح قرار گرفته، بسیار ساده و سریع است.

تنوع رنگ:

نکته جالب توجه تنوع رنگ است که شما می توانید برحسب محیطی که قرار است از این گروت ها استفاده نمایید، رنگ دلخواهتان را انتخاب کنید.

مقاومت بسیار زیاد در برابر مواد شیمیایی:

مزیت بسیار مهم بعدی گروت اپوکسی، مقاومت زیاد آنها در برابر مواد شیمیایی است. همانطور که می دانید مواد شیمیایی خاصیت خورندگی و تخریبی بالایی دارند. به همین دلیل از این گروت ها می توان برای کلیه صنایع تجاری، شیمیایی و صنایع تجاری عناصر سنگین استفاده کرد

هزینه های پایین نگهداری:

مجموعه ای از تمامی مزایای گفته شده منجر به فرسایش و تخریب کمتر و در نتیجه هزینه های نگهداری پایینتر خواهد شد. بنابراین با وجود هزینه اولیه بیشتر، در طولانی مدت هزینه های اولیه به طور کامل جبران شده و سود زیادی خواهد داشت.

روش مصرف گروت اپوکسی

در صنایع مختلف برای گروت ریزی و استفاده از آن باید یکسری مقدمات انجام شود و سپس به شیوه صحیح از آن استفاده کنند. مراحل استفاده از گروت اپوکسی عبارتند از:

• بستر مدنظر و صفحه پایه باید کاملا تمیز باشند و هیچ گونه آلودگی و ذرات خارجی وجود نداشته باشد؛
• برای تمیز کاری بهترین کار استفاده از حلال های مناسب، آب با فشار قوی و یا مواد شیمیایی قوی، سندبلاست کردن، مکش، سنباده کاری و غیره است؛
• بعد از تمیزکاری باید لایه پرایمر بر روی سطح قرار بگیرد؛
• سپس اجزای رزین و هاردنر را با توجه به نسبت گفته شده در بسته بندی ترکیب کنید و به مدت تقریبا 2 دقیقه در بتونیر با دور آرام مخلوط نمایید. پس از آن کمی سیلیس اضافه کنید و 2 دقیقه ترکیب کنید.
• محصول آماده شده در لایه ای که ارتفاع 2 سانتیمتر دارد بریزید. اگر برای گروت ریزی به ارتفاع و حجم بیشتری نیاز است، باید صبر کنید تا لایه قبلی سرد شود و سپس لایه بعدی با حداکثر ارتفاع 2 سانتیمتر را بریزید.
• ترکیبات گروت اپوکسی حلال ندارند بنابراین از مصرف حلال خودداری کنید
• در آماده سازی گروت نباید هیچ گونه حباب هوایی وجود داشته باشد به همین دلیل استفاده از دریچه های هوا توصیه می شود
• دمای مواد قبل از ترکیب شدن باید حداکثر 25 درجه و حداقل 20 درجه باشد تا زمان کاربری یا Pot Life کاهش پیدا نکند
• گروت اپوکسی قبل از آماده شدن نباید در معرض تابش مستقیم نور خورشید باشد
• گروت ریزی باید در دمای حداقل 15 درجه سانتیگراد انجام شود

پس از آماده سازی تمامی موارد گفته شده، نوبت به گروت ریزی در محل ها و سطوح مدنظر می رسد که به دو روش گروت خشک یا سیال صورت می پذیرد. ضمنا ملات ریزی باید پیوسته باشد.

قیمت گروت اپوکسی

بتن شیمی در زمینه انواع گروت اپوکسی از مواد اولیه با کیفیت، تلاش کرده تا محصولاتی بسیار عالی در گرید بالا برای تمامی صنایع تولید کند. شما می توانید برای خرید گروت اپوکسی که منطبق بر کلیه استانداردهای بین المللی تولید شده اند می توانید همین حالا با ما تماس بگیرید.