گروت یکی از مصالح پرکاربرد در پروژه های عمرانی است که نقش بسیار کلیدی در پر کردن فضاهای خالی، انتقال بار، تثبیت تجهیزات، و جلوگیری از نشست یا جابجایی آنها ایفا می کند. این ماده به طور عمده در زیر صفحات بیسپلیت ها، فونداسیون ماشین آلات سنگین، پر کردن کاکرها و انکربولت ها، و همچنین در زیر ستون های فولادی یا بتنی استفاده می شود.
اما آنچه اهمیت اجرای گروت را دو چندان می کند، نحوه صحیح اجرا و رعایت اصول فنی آن است. زیرا چنانچه گروت به درستی انتخاب و اجرا نشود، ممکن است با مشکلاتی نظیر ترک خوردگی، کاهش مقاومت نهایی، عدم پر شدن کامل فضای خالی و در نتیجه کاهش دوام سازه مواجه شویم. در این مقاله به بررسی مهمترین نکات اجرایی برای افزایش دوام گروت در پروژه های عمرانی خواهیم پرداخت.
انتخاب نوع گروت مناسب
یکی از مهمترین تصمیماتی که در ابتدای کار باید اتخاذ شود، انتخاب نوع مناسب گروت است. گروت ها را می توان به سه دسته کلی تقسیم کرد:
1 . گروت سیمانی
گروت های سیمانی بر پایه سیمان پرتلند و مواد افزودنی بهبود دهنده عملکرد ساخته می شوند. گروت سیمانی در بسیاری از پروژه های عمرانی رایج است و برای پر کردن فضای خالی زیر بیسپلیت ها، پر کردن انکربولت ها، و فونداسیون های صنعتی کاربرد دارد.
مزایا:
- قیمت مناسب
- سهولت در اجرا
- دسترسی آسان به مواد اولیه
معایب:
- کاهش مقاومت در برابر مواد شیمیایی
- انقباض در صورت عدم عمل آوری صحیح
2 . گروت پلیمری
این نوع گروت ها ترکیبی از سیمان، ماسه، آب و پلیمرهای اصلاح کننده هستند. پلیمرها باعث افزایش چسبندگی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر آب و مواد شیمیایی می شوند. مناسب برای:
- محیط های مرطوب یا مناطق در تماس با آب
- محل هایی که نیاز به چسبندگی و انعطاف بالا دارند
۳ . گروت اپوکسی
گروت اپوکسی بر پایه رزین اپوکسی و سخت کننده ها تولید می شود و بدون سیمان است. این گروت ها دارای مقاومت بسیار بالا در برابر مواد شیمیایی، رطوبت، و بارهای شدید دینامیکی هستند. مناسب برای:
- نصب تجهیزات حساس صنعتی
- محیط های خورنده (کارخانجات شیمیایی، نفت و گاز)
- فونداسیون های سنگین
نکته مهم: انتخاب نوع گروت باید با توجه به شرایط بارگذاری، دما، رطوبت محیط، نوع تجهیزات و الزامات پروژه صورت گیرد.
برای خرید محصولات بتن شیمی خاتم با 22924145-021 تماس بگیرید.
آماده سازی سطح قبل از گروتریزی (مرحله به مرحله)
برای افزایش چسبندگی و جلوگیری از نقص در عملکرد گروت، آماده سازی سطح قبل از گروتریزی بسیار حیاتی است:
- پاکسازی سطح: سطح مورد نظر باید از گرد و غبار، روغن، رنگ، زنگزدگی، مواد شل و هرگونه آلودگی پاک شود. استفاده از واترجت یا سابپاشی توصیه می شود.
- زبر کردن سطح بتنی: برای افزایش پیوستگی بین گروت و بتن زیرین، لازم است سطح بتن کمی زبر و خشن شود.
- مرطوبسازی سطح: سطح باید اشباع با سطح خشک (SSD) باشد. یعنی سطح بتن مرطوب شود ولی آب ایستا روی آن باقی نماند.
- قالببندی مناسب: قالب ها باید محکم، بدون نشت، و به گونه ای باشند که گروت بتواند با جریان طبیعی خود به تمام فضاها نفوذ کند.
- اطمینان از باز بودن مسیر خروج هوا: برای جلوگیری از حبس هوا، باید مسیر خروج هوا در قالب ها تعبیه شود.
نسبت اختلاط صحیح
یکی از عوامل اصلی در کیفیت و دوام گروت، رعایت دقیق نسبت اختلاط توصیه شده توسط تولیدکننده است. تغییر در نسبت ها باعث تغییر در خواص مکانیکی، زمان گیرش، و حتی افت گروت می شود. نکات کلیدی:
- استفاده از آب تمیز و بدون ناخالصی
- پیروی از دستورالعمل فنی تولیدکننده برای مقدار آب و زمان اختلاط
- استفاده از میکسر با دور پایین برای جلوگیری از حبس هوا
نکته مهم: گروت هایی که نیاز به روانی بالا دارند نباید با افزایش بیش از حد آب رقیق شوند. بهتر است از گروت های افزایش یافته با روان کننده ها یا گروت های آماده روان شده استفاده شود.
نحوه صحیح گروت ریزی
اجرای صحیح گروت تأثیر مستقیم بر پر شدن فضا و انتقال بار دارد:
- ریختن از یک طرف: گروت باید از یک سمت ریخته شود تا هوا از طرف دیگر خارج شود.
- اجتناب از ویبره شدید: گروت نیازی به ویبره ندارد. در صورت لزوم می توان از میله فولادی برای هدایت جریان گروت استفاده کرد.
- کنترل سرعت جریان: گروت باید به صورت پیوسته و یکنواخت اجرا شود تا از گیر کردن یا جداشدگی جلوگیری شود.
- حفظ ضخامت توصیه شده: حداقل و حداکثر ضخامت گروت باید مطابق با مشخصات فنی باشد. در صورت نیاز به ضخامت زیاد، باید در چند مرحله با زمانبندی مشخص اجرا شود.
عمل آوری درست گروت؛ افزایش مقاومت نهایی
پس از اجرا، عمل آوری (Curing) گروت بسیار حیاتی است تا واکنش های شیمیایی به طور کامل انجام شود و مقاومت نهایی حاصل گردد. روش های عمل آوری:
- مرطوب نگه داشتن سطح با آبپاشی مداوم حداقل به مدت ۷ روز
- پوشاندن سطح با گونی خیس یا پلاستیک
- استفاده از مواد عملآوری Compound) (Curing در شرایطی که مرطوب نگه داشتن ممکن نیست
اهمیت: عمل آوری باعث جلوگیری از تبخیر زود هنگام آب، جلوگیری از ترک های حرارتی و پلاستیکی و افزایش دوام نهایی می شود.
شرایط محیطی و دما
شرایط محیطی تأثیر قابل توجهی بر رفتار گروت دارد:
در هوای گرم:
- سرعت گیرش بالا رفته و احتمال ترکخوردگی زیاد می شود. باید گروت و قالب ها خنک شوند، و از عمل آوری سریع استفاده شود.
در هوای سرد:
- گیرش گروت کند شده و ممکن است یخ زدگی رخ دهد.
- از گروت های مخصوص شرایط سرد استفاده شود.
- دمای محیط و مواد حداقل 5 درجه سانتیگراد باشد.
- با استفاده از پوشش و گرمکن، شرایط مناسب حفظ گردد.
نکته مهم: گروت نباید در معرض وزش مستقیم باد یا تابش شدید آفتاب قرار گیرد.
کنترل و بازرسی نهایی
پس از اجرای گروت، انجام بازرسی و تستهای کنترل کیفیت الزامی است:
- بررسی پر شدن کامل فضا: با استفاده از چکش ضرب های یا تصاویر حرارتی می توان از پر شدن کامل کاکرها مطمئن شد.
- کنترل سطح نهایی: سطح گروت باید بدون ترک، نشست یا جداشدگی باشد.
- تست مقاومت فشاری: نمونه های مکعبی یا استوانه ای از گروت تهیه شده و در مدت 8 و 28 روزه تست می شوند تا از دستیابی به مقاومت طراحی شده اطمینان حاصل شود.
بیشتر بخوانید: نقش گروت در افزایش دوام اتصالات سازه ای
جمع بندی | سخن پایانی از زبان شرکت بتن شیمی خاتم
در اجرای گروت، رعایت نکات اجرایی از انتخاب نوع گروت تا عمل آوری و کنترل نهایی، تأثیر مستقیمی بر دوام، ایمنی و عملکرد سازه دارد. عدم توجه به این نکات می تواند منجر به ایجاد ترک، کاهش مقاومت، نفوذپذیری بالا، و در نهایت ضعف عملکرد کلی پروژه شود. به طور خلاصه:
- انتخاب نوع گروت باید متناسب با شرایط پروژه باشد.
- آماده سازی سطح باید کامل و اصولی باشد.
- نسبت اختلاط و نحوه گروتریزی باید دقیق و تحت نظارت باشد.
- عمل آوری مناسب و کنترل کیفیت، کلید دوام بلندمدت است.
در بتن شیمی خاتم، ما بر این باوریم که گروت نه صرفاً یک ماده پر کننده، بلکه یک عنصر کلیدی در تضمین دوام و ایمنی سازه ها است. محصولات گروت ما با بهره گیری از مواد اولیه مرغوب، تکنولوژی روز دنیا، و دانش مهندسی بومی شده طراحی و تولید می شوند تا در سخت ترین شرایط نیز عملکرد مطمئن و پایداری ارائه دهند.
بدون دیدگاه